dOOble INGENIERIA

Soluciones para la Industria Chilena

Nuestros Servicios

Equipamiento

Instalación y Suministro

Entrenamientos

Implementación de Técnicas

Nuestra Empresa

Entregamos soluciones en equipamiento, entrenamiento y servicios de mantenimiento predictivo para la industria chilena.

Dentro de nuestros productos y servicios contamos con equipamientos, entrenamientos e implementación de técnicas tales como: análisis de vibraciones, alineación láser, termografía, ultrasonido aerotransportado, ensayos NDT, análisis de motores eléctricos (MCA y ESA), inspección visual, inductores de rodamientos, entre otros

Años Implementando Técnicas Predictivas

Proyectos Completados

Nuestros Servicios

Instalación y Suministro de Equipamientos

Realizamos las actividades necesarias para implementación y provisión de diversos equipamientos

Entrenamientos

Capacitamos a las personas clave en la ejecución, planificación y/o actividades relacionadas al proyecto.

Implementación de Técnicas

Diversas metodologías para determinar métricas relacionadas a equipamiento.

Técnicas Predictivas

Implementación para la Industria

Análisis de Vibraciones

 Análisis de vibraciones en máquinas rotativas, que incluso permite el diagnóstico de algunos problemas en máquinas eléctricas. La información que puede procurar el análisis de vibraciones de forma exhaustiva en forma de parámetros de supervisión y gráficos de diagnóstico incluye diversas métricas.

Alineación Láser

La alineación consiste en el posicionamiento correcto de los centros de rotación de dos o más ejes que están dispuestos en serie o en paralelo. Es decir que el movimiento centrado de cada uno depende del o de los otros, para el adecuado funcionamiento de la máquina. La corrección se debe realizar sobre dos características de la probable desalineación: la diferencia paralela, que se verifica cuando los ejes, a pesar de seguir la misma dirección, no están sobre la misma recta o están desplazados de la posición relativa que corresponde, y la diferencia angular, que supone que los ejes no son siquiera paralelos, sino que sus líneas forman un ángulo. Hay varios métodos que utilizan los especialistas para realizar la alineación de los ejes.

Termografía

Een la mayoría de los casos, la termografía sólo se aplica a la inspección de armarios eléctricos, a pesar de que existen otras muchas aplicaciones útiles para las funciones del manteniento predictivo tales como:

  • Inspección de motores eléctricos para buscar calentamientos localizados por fallos en el estator.
  • Calentamiento de cojinetes y rodamientos por mala lubricación o daños en la pistas de rodadura, en los elementos rodantes o en la jaula.
  • Inspección de aislamientos en hornos, calderas, circuitos de vapor, etc.
  • Comprobación de purgadores de vapor.
  • Inspección de conductos con fluidos calientes o fríos para localizar obstrucciones.
  • Localización de tuberías de agua incrustadas en paredes.
  • Inspección de cierres mecánicos.
  • Verificación de acoplamientos de ejes para identificar desalineaciones o daños en los acoplamientos.
  • Inspección de poleas para identificar tensiones mayores que las adecuadas y desalineaciones de las poleas.
  • Comprobación del sistema de refrigeración en motores eléctricos.
  • Inspecciones de centros de transformación de alta tensión.
  • Inspección de líneas de corriente para comprobar el equilibrio entre fases.
Ultrasonido Aerotransportado

Esta técnica permite realizar monitoreos y controles de equipamiento eléctrico, de manera fácil, segura y a bajos costos, a pesar de ser un método muy incipiente en los programas de mantenimiento predictivo.

Ensayos NDT

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:

  • Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.
  • Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.
  • Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.
Análisis Motores Eléctricos (MCA y ESA)

Los motores asíncronos representan más del 90% de los accionamientos industriales, por sus ventajas constructivas y su simplicidad operativa y presentan modos de fallo característicos que pueden ser detectados y analizados con tecnologías específicamente desarrolladas para el análisis de motores eléctricos.

Los problemas electromecánicos más característicos que pueden detectarse y confirmarse con esta tecnología incluyen:

  • Barras rotas, con estimación de número entero o porcentual de discontinuidad.
  • Excentricidad estática del hierro, por deformación permanente, irregularidad de asiento de patas o excesivo desgaste de cojinetes que sacan al rotor de su centro magnético.
  • Cortocircuitos en espiras de bobinados de estator, producidos por exceso de vibraciones y calentamientos en sobrecargas de operación.
  • Calentamiento del hierro por Foucault debido a cortocircuitos en las planchas magnéticas.
  • Problemas con la calidad de la red que alimenta el motor.
  • Desequilibrio entre las tensiones de fase.
  • Defectos en rodamientos o problemas con la lubricación.
  • Problemas mecánicos tales como desalineación, holguras o desequilibrio.
Inspección Visual

Revisión de diversas maquinarias visualmente para determinar plan de acción.

Inductores de Rodamientos

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